一旦市場變動劇烈,對生產(chǎn)線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前制程的波動又會大大影響到后制程,廠內(nèi)、委外制程相互拉扯影響,為何會如此?因為產(chǎn)能資源是有限的,一旦產(chǎn)能被占用,然后又因為市場客戶需求變動,而改變了產(chǎn)能的排程,如何讓生產(chǎn)制程管理平穩(wěn)化就是金屬制品行業(yè)所面臨的普遍挑戰(zhàn)!
工單何時開工?何時入庫?何處生產(chǎn)?
有哪些采購料不足要開采購單的?
以現(xiàn)有的物料以及有限產(chǎn)能,訂單的需求能否被滿足?
生產(chǎn)制造使用原材料較單純,故制造過程中僅需考慮機臺間的產(chǎn)能負荷。
設備規(guī)劃:不同品項于不同設備(或模具)的群組關(guān)連,生產(chǎn)的順序有否考慮到交期及客戶的優(yōu)先權(quán)?
熱處理與電鍍制程、后加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。
需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質(zhì)證明及產(chǎn)品履歷追蹤。
因成型、熱處理或電鍍制程處理后會有數(shù)量改變的情況,制造過程須采用雙單位,且重量(KG)與數(shù)量(PCS)的換算比率需可調(diào)整,以便取得精淮的數(shù)量。
移轉(zhuǎn)過程中采用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數(shù)量。
隨著企業(yè)擴張,過去采用人工處理單據(jù)己不合時宜,您需要透過合適的系統(tǒng)來協(xié)助企業(yè)降低人為的錯誤率,提高作業(yè)流程效率,快速回應客戶需求。
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